河南安阳钢厂干雾抑尘系统案例

• 系统原理
  • 干雾形成：干雾抑尘系统借助压缩空气和水，通过特制的干雾喷嘴，让水在高速气流冲击下充分破碎、雾化，形成粒径在 10μm 以下的干雾颗粒 。由于颗粒细小，外观呈气态，在空气中能长时间悬浮，就像 “气态” 的雾。
  • 抑尘机制：这些微小干雾颗粒与粉尘颗粒大小相近，粉尘颗粒在布朗运动作用下，极易与干雾颗粒相互碰撞、粘结，形成更大的颗粒团。颗粒团受重力作用沉降，从而实现抑制粉尘扩散、降低空气中粉尘浓度的目的。
• 系统构成
  • 水源供给模块：一般连接钢厂的工业用水管网，部分为保证水质，会加装过滤器、软化水设备，去除水中杂质、矿物质，防止堵塞喷嘴，确保喷出雾滴的均匀性。
  • 气源供给模块：由空气压缩机提供稳定的压缩空气源，要求气压、气量满足系统运行需求，并且配备储气罐，起到缓冲、稳压作用，保障压缩空气稳定供应。
  • 干雾发生装置：核心部件是干雾喷嘴，不同型号的喷嘴能产生不同粒径、喷雾角度和喷雾量的干雾。这些喷嘴通常集成在喷雾箱或者直接安装在抑尘点，通过精密机械结构将气、水精准混合。
  • 控制单元：可实现手动、自动切换。自动模式下能与钢厂生产流程联动，依照皮带运转、物料装卸等不同工况，通过传感器（如粉尘浓度传感器、物料流量传感器）反馈数据，智能调控喷雾的启停、喷雾量大小 。
  • 管道系统：分为气管和水管，材质需耐腐蚀、耐高压，在钢厂恶劣环境下保证长期稳定输送气、水。管道布局依据钢厂车间实际布局、抑尘点分布科学规划，确保干雾覆盖所有粉尘产生源。
• 应用场景
  • 原料输送：在皮带输送机沿线，物料转运、卸料点等位置安装干雾抑尘系统，防止矿石、煤炭等原料运输时扬尘，因为这些环节物料落差大、翻动频繁，是粉尘高发区。
  • 烧结车间：烧结机卸料、成品筛分等工序粉尘量大，干雾系统可以针对性喷雾，降低车间内粉尘弥漫状况，改善工人作业环境，也减少粉尘附着在设备上影响设备寿命。
  • 炼铁高炉：出铁口、铁水罐倾翻处，有大量热气裹挟着粉尘外溢，干雾在此处发挥作用，能迅速降温抑尘，保障现场人员健康与设备运行安全。
• 优势
  • 抑尘效果显著：干雾抑尘系统对细微粉尘的捕获效率高，能达到 95% 以上，极大降低车间及周边区域的粉尘浓度，改善空气质量。
  • 用水量少：相较于传统喷水除尘，干雾用水量仅为其 1/3 - 1/10， 减少了水资源浪费，也降低了后续废水处理成本。
  • 不影响生产：喷出的干雾不会打湿物料，保证物料原有特性，不会造成皮带打滑、设备腐蚀等问题，契合钢厂连续生产的需求。
  • 节能环保：系统能耗低，除空气压缩机用电外，整体能耗较小，而且减少粉尘排放，助力钢厂达成环保指标。

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