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主要是由四部分构成的,分别是:操控设备、水处理设备、高压设备、主动检测及毛病主动扫除设备,每一部分都有其各自不同的特色,包括:1、操控设备:人工雾效体系的操控设备,选用进口编程体系,内设时间和程序操控,可根据用户的要求,对其进行工作工作周期的设定,其变化将是极其丰富的,可在事先的程序设定指挥下,进行规则或不规则的变化,体系启止的主动切换、雾形主动组合等。减少了人工操作和维护,真实完成无人值守。2、高压设备:经过高压设备设备,对泵站的高压出口处压力表进行调拨定位,操控调节出水压力,然后达到雾森体系所需要的水源压力标准,保证雾森效果。该设备功用完全,集监控、办理、维护为一体,主动化程度高、性能比高、可靠性高。
随着经济的发展,人民生活水平的提高,对环境的要求也越来越高。不仅包括环境的洁净,还包括空气的味道。臭味、异味一直是困扰着某些场合的重大问题,比如垃圾处理厂,污水处理厂等地方,专业降温喷雾系统由于微生物大量的在这些地方滋生,产生一些臭气,给周边的环境造成了很大的影响,严重影响了周边人的生活。因此,除臭成为这些场合非常重要的工作。降温喷雾系统——该系统利用高压设备,通过特殊的喷嘴产生极微的水颗粒,悬浮在空气中。这些场合臭味产生的原因是:生活垃圾堆积在一起,微生物大量滋生,在微生物分解的过程中,会产生一些带有异味的气体,比如氨气、臭气以及硫化氢等气体。
将为您提供*适合的环境空间优化解决方案和专业的服务,满足对环境空间优化的需求。 煤矿井下粉尘是指在煤矿生产中产生的微细煤尘和岩尘的总称。煤矿井下粉尘具有如下特性: (1)粉尘表面吸附一层空气薄膜,阻碍粉尘间或水滴与粉尘间的凝聚沉降。(2)粉尘的分散度增大,吸附在其表面的氧分子增多,加快了粉尘氧化分解过程。(3)细微岩尘由于表面积增大,岩尘中的游离二氧化硅很容易溶解于人体肺细胞中。(4)采掘工作面产生的新鲜粉尘较回风道中的粉尘易带电。 由于粉尘具有这些特性决定了以下危害:易引起尘肺。易引起燃烧和爆炸。高浓度粉尘能加速机械磨损,缩短精密仪器的使用寿命。煤矿在生产、贮存、运输及巷道掘进等各个环节中都会向井下空气中排放大量的粉尘。尤其在风速较大的作业场所,粉尘排放量猛增,据资料统计,有的矿区排向井下空气的煤粉尘是煤炭产量的116以上。
简单的说就是高压系统将液体以极细微的水粒喷射出来,这些微小的人造雾颗粒能长时间漂移、悬浮在空气中,从而形成白色的雾状奇观,极像自然雾的效果,故曰喷雾。喷雾加湿设备的发展,早缘于国外,此项应用成熟于美国、西班牙、日本世博会后,现在已成为国际上较流行的室外降温方法。散发到空气中的水微粒,在气化的过程中要吸收大量周围环境中的热量从而降低周围环境的温度,是防暑降温的有效手段。这个问题不可一概而论,对于不同作物,或是同一作物不同生长期,所需的环境温湿度都会不同,应该实时掌握调控措施。就以蔬菜的生长发育而言,适宜的相对空气湿度白天为35%RH左右,夜间为83%RH左右。棚内空气相对湿度的变化规律是:晴天、有风天气相对湿度低,阴、雨、雪天气相对湿度高;早晨湿度高,过午湿度最低。喷雾降温设备每秒能产生50亿个雾滴,雾滴的直径仅为3-10um,尤如山中云雾,在空气中迅速蒸发,形成水蒸汽,加湿降温效果。
水源(自来水等)进入的水先通过过滤器过滤杂质,经过过滤后的水通过加药泵按一定比例与微生物除味剂混合,加有微生物除味剂混合液利用高压泵配以高压气体,经过管路传送至喷嘴,通过喷嘴喷洒到产生恶臭或臭味的空间,含有微生物的雾滴的直径仅为1-15μm,这些微小的雾化颗粒能长时间漂浮,部分可沉降下来覆盖到污染源物体表面,微生物把空气及污染源中的恶臭成分作为营养物质,对其进行氧化分解和同化合成,进行氧化分解,将臭气分子最终分解转化为H2O,CO2等稳定的无机物,从而使臭气分子得以去除,同时进行合成代谢产生新的微生物细胞,从而不断产生新的微生物细胞,在一定时间内达到反复除臭的效果,上海砼谷微生物除味剂达到食品级安全标准,在从源头上除臭的同时,并不会造成二次污染。
整个系统的所有管线不能选用容易生锈的普通钢管,高压无缝紫铜管、高压无缝不锈钢管,避免铁锈水堵塞喷嘴。直接可以与自来水管连接,但必须增设超强过滤器,避免水中的固体颗粒堵塞喷嘴。若机器使用在寒冷地区,应注意采取防冻措施,主机安装在户外时,必须采取防雨措施;使用完毕后,切断水源,工作5秒,排尽泵内的余水,以防止冻坏高压泵。严禁无水状态下,运转水泵。喷嘴的安装高度,建议距离地面至少3米的高度,距离房屋内顶至少0.5米,一方面为了增加超细微雾粒在空气中汽化距离,另一方面避免超细微雾粒喷到障碍物而产生水滴。喷嘴的安装高度角度以水平往上倾斜5∽15°为最佳使用角度。连接喷嘴的管线每100M落差300MM,每2M要有一个固定点;避免连接管线长期使用,产生弯曲,导致残留水长期滞留在管线中而形成沉淀物,堵塞喷嘴。开机前,请将调压阀松开至无压力状态,开机后慢慢调节调压阀,观察压力表显示的压力。在高压泵首次运转前加入润滑油到曲轴箱,加入到油位尺上两条横线的中间位置即可。切忌不得加满;高压泵首次工作50小时需要更换润滑油,以后每300小时更换一次。润滑油采用40号或60号。